logo
ব্যানার ব্যানার
ব্লগের বিস্তারিত
Created with Pixso. বাড়ি Created with Pixso. ব্লগ Created with Pixso.

কিভাবে ডান পায়ে এবং গোড়ালি আসন স্থায়ী মেশিন চয়ন করতে?

কিভাবে ডান পায়ে এবং গোড়ালি আসন স্থায়ী মেশিন চয়ন করতে?

2025-08-02

 


 

চামড়ার জুতা উৎপাদনে সামনের ও পেছনের লাস্টিং মেশিনের নির্বাচন কৌশল নিয়ে গবেষণা

চামড়ার জুতা তৈরির প্রক্রিয়ায়, সামনের ও পেছনের লাস্টিং মেশিনের কর্মক্ষমতা সরাসরি জুতার আকারের নির্ভুলতা এবং পণ্যের গুণমান নির্ধারণ করে। বৈজ্ঞানিকভাবে নির্বাচনের জন্য, নিম্নলিখিত মূল বিষয়গুলো বিস্তারিতভাবে বিবেচনা করতে হবে:
 

১. প্রযুক্তিগত পরামিতি এবং কর্মক্ষমতা সূচক

চাপ ব্যবস্থা একটি প্রধান বিবেচ্য বিষয়। আসল চামড়া চাপের প্রতি সংবেদনশীল হওয়ায়, সরঞ্জামের 0 - 500N পর্যন্ত একটি সমন্বয়যোগ্য পরিসীমা থাকতে হবে এবং পায়ের আঙুলের অংশ (80 - 120N) এবং গোড়ালির অংশে (150 - 200N) মতো গুরুত্বপূর্ণ অংশে ভিন্ন চাপ প্রয়োগ করতে হবে। উচ্চ - নির্ভুলতা চাপ সেন্সরগুলির সাথে, ত্রুটি ±3% এর মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত। তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণের ক্ষেত্রে, 50℃ - 80℃ এর মধ্যে সুনির্দিষ্ট তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ সমর্থন করা উচিত, যা উচ্চ তাপমাত্রার কারণে চামড়া শক্ত হয়ে যাওয়া বা কম তাপমাত্রার কারণে দুর্বল আঠালোতা প্রতিরোধ করবে।
 

২. উপকরণ এবং জুতার আকারের সাথে অভিযোজনযোগ্যতা

বিভিন্ন চামড়ার জুতার উপকরণ (যেমন আসল চামড়া, কৃত্রিম চামড়া ইত্যাদি) সরঞ্জামের জন্য ভিন্ন প্রয়োজনীয়তা রয়েছে। আসল চামড়ার জন্য, পৃষ্ঠের খাঁজ কমাতে বাফার প্রেসার হেড লাগানো উচিত; কৃত্রিম চামড়ার জন্য উচ্চ - চাপ এবং দ্রুত আকার দেওয়া প্রয়োজন। জুতার আকারের সাথে অভিযোজনযোগ্যতার ক্ষেত্রে, সরঞ্জামটিকে 35 থেকে 48 আকারের মধ্যে লাস্টের দ্রুত পরিবর্তন সমর্থন করতে হবে এবং বিভিন্ন প্রেসার হেড মোল্ড (গোল - পায়ের, বর্গাকার - পায়ের, সূক্ষ্ম - পায়ের) দিয়ে সজ্জিত হতে হবে যা বিভিন্ন উত্পাদন চাহিদা পূরণ করবে।
 

৩. বুদ্ধিমত্তা এবং অটোমেশন স্তর

বুদ্ধিমত্তার স্তর সরাসরি উত্পাদনশীলতাকে প্রভাবিত করে। আধুনিক সামনের ও পেছনের লাস্টিং মেশিনগুলিতে একটি PLC নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা থাকতে হবে যা স্বয়ংক্রিয় ফিডিং, পজিশনিং এবং প্রেস করার সম্পূর্ণ প্রক্রিয়াটিকে স্বয়ংক্রিয় করতে পারে, প্রতি জোড়ার জন্য 3 - 5 সেকেন্ড প্রক্রিয়াকরণ সময় সহ। একই সময়ে, সরঞ্জামগুলিতে চাপ এবং তাপমাত্রার মতো পরামিতিগুলি রিয়েল টাইমে নিরীক্ষণের জন্য একটি ডেটা সংগ্রহ ফাংশন থাকতে হবে, যা প্রক্রিয়া অপ্টিমাইজেশনের ভিত্তি সরবরাহ করবে।
 

৪. রক্ষণাবেক্ষণ এবং বিক্রয়োত্তর সহায়তা

সরঞ্জামের স্থায়িত্ব দীর্ঘমেয়াদী ব্যয়ের সাথে সম্পর্কিত। মূল উপাদানগুলি (যেমন সিলিন্ডার এবং সার্ভো মোটর) -এর ক্ষেত্রে, 8 ঘন্টা অবিচ্ছিন্ন অপারেশনে 5 বছরের বেশি পরিষেবা জীবন নিশ্চিত করতে, আমদানি করা ব্র্যান্ডের হওয়া উচিত। সরবরাহকারীদের উত্পাদন ধারাবাহিকতা নিশ্চিত করতে ইনস্টলেশন, ডিবাগিং, অপারেশন প্রশিক্ষণ এবং 24 - ঘন্টা ত্রুটি প্রতিক্রিয়ার পরিষেবা সরবরাহ করা উচিত।
 


 
ব্যানার
ব্লগের বিস্তারিত
Created with Pixso. বাড়ি Created with Pixso. ব্লগ Created with Pixso.

কিভাবে ডান পায়ে এবং গোড়ালি আসন স্থায়ী মেশিন চয়ন করতে?

কিভাবে ডান পায়ে এবং গোড়ালি আসন স্থায়ী মেশিন চয়ন করতে?

2025-08-02

 


 

চামড়ার জুতা উৎপাদনে সামনের ও পেছনের লাস্টিং মেশিনের নির্বাচন কৌশল নিয়ে গবেষণা

চামড়ার জুতা তৈরির প্রক্রিয়ায়, সামনের ও পেছনের লাস্টিং মেশিনের কর্মক্ষমতা সরাসরি জুতার আকারের নির্ভুলতা এবং পণ্যের গুণমান নির্ধারণ করে। বৈজ্ঞানিকভাবে নির্বাচনের জন্য, নিম্নলিখিত মূল বিষয়গুলো বিস্তারিতভাবে বিবেচনা করতে হবে:
 

১. প্রযুক্তিগত পরামিতি এবং কর্মক্ষমতা সূচক

চাপ ব্যবস্থা একটি প্রধান বিবেচ্য বিষয়। আসল চামড়া চাপের প্রতি সংবেদনশীল হওয়ায়, সরঞ্জামের 0 - 500N পর্যন্ত একটি সমন্বয়যোগ্য পরিসীমা থাকতে হবে এবং পায়ের আঙুলের অংশ (80 - 120N) এবং গোড়ালির অংশে (150 - 200N) মতো গুরুত্বপূর্ণ অংশে ভিন্ন চাপ প্রয়োগ করতে হবে। উচ্চ - নির্ভুলতা চাপ সেন্সরগুলির সাথে, ত্রুটি ±3% এর মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত। তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণের ক্ষেত্রে, 50℃ - 80℃ এর মধ্যে সুনির্দিষ্ট তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ সমর্থন করা উচিত, যা উচ্চ তাপমাত্রার কারণে চামড়া শক্ত হয়ে যাওয়া বা কম তাপমাত্রার কারণে দুর্বল আঠালোতা প্রতিরোধ করবে।
 

২. উপকরণ এবং জুতার আকারের সাথে অভিযোজনযোগ্যতা

বিভিন্ন চামড়ার জুতার উপকরণ (যেমন আসল চামড়া, কৃত্রিম চামড়া ইত্যাদি) সরঞ্জামের জন্য ভিন্ন প্রয়োজনীয়তা রয়েছে। আসল চামড়ার জন্য, পৃষ্ঠের খাঁজ কমাতে বাফার প্রেসার হেড লাগানো উচিত; কৃত্রিম চামড়ার জন্য উচ্চ - চাপ এবং দ্রুত আকার দেওয়া প্রয়োজন। জুতার আকারের সাথে অভিযোজনযোগ্যতার ক্ষেত্রে, সরঞ্জামটিকে 35 থেকে 48 আকারের মধ্যে লাস্টের দ্রুত পরিবর্তন সমর্থন করতে হবে এবং বিভিন্ন প্রেসার হেড মোল্ড (গোল - পায়ের, বর্গাকার - পায়ের, সূক্ষ্ম - পায়ের) দিয়ে সজ্জিত হতে হবে যা বিভিন্ন উত্পাদন চাহিদা পূরণ করবে।
 

৩. বুদ্ধিমত্তা এবং অটোমেশন স্তর

বুদ্ধিমত্তার স্তর সরাসরি উত্পাদনশীলতাকে প্রভাবিত করে। আধুনিক সামনের ও পেছনের লাস্টিং মেশিনগুলিতে একটি PLC নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা থাকতে হবে যা স্বয়ংক্রিয় ফিডিং, পজিশনিং এবং প্রেস করার সম্পূর্ণ প্রক্রিয়াটিকে স্বয়ংক্রিয় করতে পারে, প্রতি জোড়ার জন্য 3 - 5 সেকেন্ড প্রক্রিয়াকরণ সময় সহ। একই সময়ে, সরঞ্জামগুলিতে চাপ এবং তাপমাত্রার মতো পরামিতিগুলি রিয়েল টাইমে নিরীক্ষণের জন্য একটি ডেটা সংগ্রহ ফাংশন থাকতে হবে, যা প্রক্রিয়া অপ্টিমাইজেশনের ভিত্তি সরবরাহ করবে।
 

৪. রক্ষণাবেক্ষণ এবং বিক্রয়োত্তর সহায়তা

সরঞ্জামের স্থায়িত্ব দীর্ঘমেয়াদী ব্যয়ের সাথে সম্পর্কিত। মূল উপাদানগুলি (যেমন সিলিন্ডার এবং সার্ভো মোটর) -এর ক্ষেত্রে, 8 ঘন্টা অবিচ্ছিন্ন অপারেশনে 5 বছরের বেশি পরিষেবা জীবন নিশ্চিত করতে, আমদানি করা ব্র্যান্ডের হওয়া উচিত। সরবরাহকারীদের উত্পাদন ধারাবাহিকতা নিশ্চিত করতে ইনস্টলেশন, ডিবাগিং, অপারেশন প্রশিক্ষণ এবং 24 - ঘন্টা ত্রুটি প্রতিক্রিয়ার পরিষেবা সরবরাহ করা উচিত।